刹车盘加工专机的应用亮点：满足大批量刹车盘精密加工需求
2025-3-14 18:15:33点击：
刹车盘加工对设备提出了高精度、稳定性和效率的严格要求。我司推出的LYV-SD500刹车盘加工专机，以其先进的立式设计和高刚性结构，迎合了刹车盘加工企业对高效生产的需求。从视频展示的内部结构可以看出，该设备从设计到配置都为实现一次装夹完成刹车盘粗精加工而优化，是盘类零件车削加工的主流设备之一。
LYV-SD500刹车盘加工专机采用立式设计，主轴与卡盘垂直设置，有效减少了因重力引起的工件变形，从而提升加工精度。主轴在恒温条件下进行组装，通过动平衡校正和跑合测试后，确保了高刚性和长寿命运行。主轴由大功率伺服电机驱动，能够应对强力切削需求。配合高性能线性滑轨的X/Z轴设计，机床具备高精度、快速响应和低磨耗等优异特性，满足了高速车削过程中对精度和效率的严格要求。
机床的床体和立柱采用优化的热对称箱型筋板结构，结合高密度铸铁材料，大幅提升了机床的刚性与吸振性能。在实际运行中，这种设计能够有效降低因切削振动引起的误差，使加工更加稳定可靠。同时，X/Z轴的高刚性线轨和滚珠丝杠配合伺服电机驱动，进一步增强了加工过程的稳定性与精度。
设备配置了进口高刚性八工位液压刀架，其换刀速度快、定位精度高、可靠性强，能够显著缩短加工转换时间。此外，机床搭载了KND双通道数控系统，支持复杂零件的高精度加工任务。该系统结合交流伺服电机驱动进给轴，性能稳定且精度出色，在处理大批量、尺寸一致性要求高的工件时表现尤为突出。这种设计特别适合刹车盘、飞轮、法兰盘等盘类零件的自动化生产。
为了优化排屑管理，LYV-SD500刹车盘加工专机的床座内部排屑面采用了大倾斜角设计，并铺设不锈钢导屑板。加工过程中产生的铁屑可顺利滑落到螺旋排屑槽中，减少铁屑堆积对机床运行的影响。同时，机床选用国内外知名品牌的轴承、滚珠丝杠、液压和润滑系统，确保了设备稳定运行并延长了使用寿命。
LYV-SD500刹车盘加工专机不仅能够满足刹车盘的加工需求，还适用于发动机端盖、毂类零件以及法兰类零件的批量生产。一次装夹即可完成粗精一体化加工，显著提升了生产效率，降低了劳动强度。通过这段内部结构实拍视频，可以直观了解这款设备在设计和性能上的独特优势，是现代刹车盘加工领域不可或缺的高效设备。
LYV-SD500刹车盘加工专机采用立式设计，主轴与卡盘垂直设置，有效减少了因重力引起的工件变形，从而提升加工精度。主轴在恒温条件下进行组装，通过动平衡校正和跑合测试后，确保了高刚性和长寿命运行。主轴由大功率伺服电机驱动，能够应对强力切削需求。配合高性能线性滑轨的X/Z轴设计，机床具备高精度、快速响应和低磨耗等优异特性，满足了高速车削过程中对精度和效率的严格要求。
机床的床体和立柱采用优化的热对称箱型筋板结构，结合高密度铸铁材料，大幅提升了机床的刚性与吸振性能。在实际运行中，这种设计能够有效降低因切削振动引起的误差，使加工更加稳定可靠。同时，X/Z轴的高刚性线轨和滚珠丝杠配合伺服电机驱动，进一步增强了加工过程的稳定性与精度。
设备配置了进口高刚性八工位液压刀架，其换刀速度快、定位精度高、可靠性强，能够显著缩短加工转换时间。此外，机床搭载了KND双通道数控系统，支持复杂零件的高精度加工任务。该系统结合交流伺服电机驱动进给轴，性能稳定且精度出色，在处理大批量、尺寸一致性要求高的工件时表现尤为突出。这种设计特别适合刹车盘、飞轮、法兰盘等盘类零件的自动化生产。
为了优化排屑管理，LYV-SD500刹车盘加工专机的床座内部排屑面采用了大倾斜角设计，并铺设不锈钢导屑板。加工过程中产生的铁屑可顺利滑落到螺旋排屑槽中，减少铁屑堆积对机床运行的影响。同时，机床选用国内外知名品牌的轴承、滚珠丝杠、液压和润滑系统，确保了设备稳定运行并延长了使用寿命。
LYV-SD500刹车盘加工专机不仅能够满足刹车盘的加工需求，还适用于发动机端盖、毂类零件以及法兰类零件的批量生产。一次装夹即可完成粗精一体化加工，显著提升了生产效率，降低了劳动强度。通过这段内部结构实拍视频，可以直观了解这款设备在设计和性能上的独特优势，是现代刹车盘加工领域不可或缺的高效设备。
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