多面铣削机车床出现故障如何解决
2016-5-27 17:04:48点击：
首先要确认出现了什么问题，多面铣削机车床哪部分出现故障、根据损坏程度，我们可以根据问题所在进行下一步方案解决问。问题迎刃而解。
1、工件锥度出现大小头现象
故障原因：机床放置不平稳，水平没调整好，一高一低;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整多面铣削机的水平度，将机床固定好;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，应重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，作业后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的切削液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
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