车磨一体集成化革新：刹车盘对磨机床实现刹车盘双面同步精加工
2025-11-15 19:32:57点击：
在盘类零部件加工领域，实现车削与磨削工序的集成化正成为技术演进的重要方向。最新发布的实拍视频中，CMFK-DM500刹车盘对磨机床展示了其独特的双通道双立柱结构如何实现刹车盘双面的精车削与磨花加工同步完成。这种车磨一体化加工模式，为刹车盘高效精加工提供了全新的解决方案。
该设备的结构设计充分考虑了热稳定性与刚性要求。床座与拖板采用热对称式箱型筋板铸铁结构，有效控制热变形的同时，为重切削提供了强大的刚性支撑。短粗型伺服电机驱动的主轴系统，配合台湾重负荷直线滚动导轨及滚珠丝杠，确保了设备在高速运转时保持低噪音、低振动，为刹车盘精密加工创造了优越条件。
在自动化与智能化方面，该设备表现出色。中文液晶显示伺服数控系统集成了刀具补偿、自动诊断监视等多项功能，真正实现了机床一体化控制。高性能自动间歇润滑系统能及时对导轨和丝杠进行集中润滑，保证运动部件始终处于最佳工作状态，显著提升了刹车盘对磨机床的可靠性与使用寿命。
设备的防护设计同样值得称道。铠甲式伸缩防护与不锈钢内防组成的全封闭防护系统，有效减少了加工过程中的粉尘泄漏。这种周密的设计不仅保护了设备核心部件，也维护了工作环境的清洁，体现了绿色智能刹车盘机床的设计理念。
值得一提的是，该设备的紧凑型设计在节省地面空间的同时，支持长时间自动化连续生产。这种特性使其在汽车刹车盘、发动机端盖、飞轮等工件的加工企业中获得了广泛应用。通过车削主轴、砂轮磨头等核心组件的协同工作，该设备能够一次完成工件的双面车削与磨削，实现了刹车盘加工效率的显著提升。
该设备的结构设计充分考虑了热稳定性与刚性要求。床座与拖板采用热对称式箱型筋板铸铁结构，有效控制热变形的同时，为重切削提供了强大的刚性支撑。短粗型伺服电机驱动的主轴系统，配合台湾重负荷直线滚动导轨及滚珠丝杠，确保了设备在高速运转时保持低噪音、低振动，为刹车盘精密加工创造了优越条件。
在自动化与智能化方面，该设备表现出色。中文液晶显示伺服数控系统集成了刀具补偿、自动诊断监视等多项功能，真正实现了机床一体化控制。高性能自动间歇润滑系统能及时对导轨和丝杠进行集中润滑，保证运动部件始终处于最佳工作状态，显著提升了刹车盘对磨机床的可靠性与使用寿命。
设备的防护设计同样值得称道。铠甲式伸缩防护与不锈钢内防组成的全封闭防护系统，有效减少了加工过程中的粉尘泄漏。这种周密的设计不仅保护了设备核心部件，也维护了工作环境的清洁，体现了绿色智能刹车盘机床的设计理念。
值得一提的是，该设备的紧凑型设计在节省地面空间的同时，支持长时间自动化连续生产。这种特性使其在汽车刹车盘、发动机端盖、飞轮等工件的加工企业中获得了广泛应用。通过车削主轴、砂轮磨头等核心组件的协同工作，该设备能够一次完成工件的双面车削与磨削，实现了刹车盘加工效率的显著提升。
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